在用膠過(guò)程中，由于各種(zhǒng)情況的變化，會遇到各種(zhǒng)不同的問題，要解決這(zhè)些問題，必須要對(duì)各種(zhǒng)因素有全面(miàn)的了解和綜合的分析，要對(duì)五“度”二“力”了解清楚：溫度（基材溫度、膠罐溫度、塗膠輥溫度、環境溫度）、濕度（環境、闆材）、厚度（封邊條、塗膠）、速度（開(kāi)放、固化、進(jìn)料）、表面(miàn)度(開(kāi)料精度、粗糙度)、壓力（大小與方向(xiàng)）、機械力（切削力大小、方向(xiàng)），再根據具體問題進(jìn)行具體分析：

1、粘合後(hòu)松開(kāi)

1) 不合格的封邊條底部釋放引緻脫膠的物質；

2) 不合格的PVC封邊塗底（介質）與熱熔膠不相容；

3) 油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合；

5) 成(chéng)因是熱熔膠在粘合過(guò)程中受冷（急劇降溫）所引起(qǐ)，應保持穩定的粘合條件（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。

2、邊緣有沾污或過(guò)多附著(zhe)粘膠

1) 塗膠過(guò)量；

2) 修邊程序出現的機械故障；

3) 塗膠位置不恰當；

4) 熱熔器設定溫度過(guò)高；

3、塗膠機出現塗膠不足或不平情況

1) 塗膠機在預熔化過(guò)程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能(néng)導緻塗膠不平均；

2) 機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化；

3) 熱熔器溫度設定太低；

4、進(jìn)行修邊程序時，封邊容易脫落

1) 塗膠太薄；

2) 材料太冷或潮濕（特别在剛上膠的情況下）；

3) 如膠線清楚可見和顯示塗膠滾筒的花紋，則可能(néng)是塗膠滾筒溫度太低；

4) 輸送帶速度太慢；

5) 周圍環境的溫度或材料溫度太低（低于15°工作）；

6) 壓力不足；

5、封邊的初段位置粘合位置不理想

1） 滾筒壓輪需掌握技巧的做出調校，伸出位置來加大滾筒壓力。

2） 膠滾筒膠面(miàn)粘面(miàn)闆的開(kāi)始或末段的5cm位置常出現效果不理想，是因爲頭尾位置膠滾筒容易出現壓力不足，而處于高速生産狀态時，膠滾筒與面(miàn)闆接觸容易出現跳動。

6、粘合兩(liǎng)邊的效果一面(miàn)好(hǎo)另一面(miàn)不好(hǎo)

1）面(miàn)闆（基材）與壓輪接觸不良；

2）塗膠不平均引緻有膠水滲出，而阻礙封邊程序。

7、膠粘情況間歇不良

1）熱熔膠的液态狀況溫度太低；

2）封邊機在調教速度過(guò)快及塗膠量過(guò)高時，令熱熔缸未能(néng)及時將(jiāng)熱熔膠熔化，而造成(chéng)塗膠不平均；

3）熱熔器的溫度不穩定。

8、封邊于粘合後(hòu)很快便呈現脫離的情況

1）熱熔膠，封邊、基材、或壓力滾筒的溫度太高 ；

2）施工環境的溫度（室溫）太高；

3）塗膠量過(guò)多；

4）封邊條或基材的濕度過(guò)高；

5）基材及封邊條本身含有樹脂（油質）成(chéng)分，因此減低了粘力，最常發(fā)生在使用木皮/實木封邊的工序 。